Anvelopele uzate sunt produsul cu cel mai mare tonaj al deșeurilor care conțin polimeri care nu sunt supuse descompunerii naturale. Acesta devine motivul acumulării continue a anvelopelor uzate vechi. Prin urmare, reciclarea și refolosirea anvelopelor învechite sunt de o importanță economică și ecologică critică. În același timp, doar aproximativ 20% din numărul lor total este procesat.
Instrucțiuni
Pasul 1
Anvelopele uzate sunt un material polimeric valoros. O tonă de anvelope conține aproximativ 700 kg de cauciuc, care, ca material reciclabil, poate fi utilizat pentru producția de produse tehnice din cauciuc, combustibil, materiale de construcție și alte produse. Deoarece problema reciclării anvelopelor este foarte acută, reciclatorilor de anvelope auto li se cere foarte des să accepte materialul folosit pentru reciclare.
Pasul 2
Linia de reciclare a anvelopelor. În primul rând, ar trebui să acordați atenție beneficiilor acestei producții. Materiile prime disponibile pentru prelucrare se obțin la un preț foarte mic, uneori complet gratuit. Echipamentul în sine funcționează folosind forța de frecare fără a utiliza reacții chimice. Designul său este destul de simplu, durabil, necesită o întreținere minimă și are o dimensiune compactă (ocupă o suprafață de aproximativ 200 m², cu excepția spațiilor de depozitare). Producția este ecologică, deoarece echipamentul funcționează numai pe procese mecanice și emite exclusiv materiale reciclabile - firimituri, textile și fier. Chimia, gazele și zgomotele sunt absente. Această instalație conține toate echipamentele necesare pentru producerea produsului final - cauciuc firimit. Linia de procesare se plătește singură în jumătate de an - un an și necesită un număr mic de personal (de la 2 la 5 lucrători fără calificări speciale).
Pasul 3
Descrierea lucrărilor mini-uzinei. Această linie prelucrează anvelopele uzate în firimituri de cauciuc de diferite fracțiuni: 5 - 40 ochiuri (până la 0,42 mm). Prin instalarea sitelor subțiri, puteți obține firimituri de o fracțiune mai fină (până la 0,1 mm), dar performanța liniei va scădea. Pentru a obține firimituri mai fine, trebuie să instalați deteratoare pe echipament. De asemenea, în timpul procesului de producție, șnururile textile sub formă de vată și oțel zdrobit cu aliaj înalt sunt scoase din anvelope, care pot fi folosite sau vândute și ca materiale reciclabile.
Pasul 4
Capacitatea liniei de reciclare a anvelopelor: 200 - 1000 kg de firimit pe oră, în funcție de materia primă, dimensiunea originală a firimitului și modelul de echipament. Adică de la 1, 2 la 1,5 mii tone pe an (300 de zile, 22 de ore pe zi). Fracția de așchie poate fi ajustată prin schimbarea sitelor (nu mai mult de două dimensiuni în același timp). De asemenea, pentru o schimbare de 10 ore, ieșirea cablului textil este de până la 1000 kg, iar cablul metalic - până la 200 kg (în funcție de materia primă).
Pasul 5
Caracteristicile cauciucului firimit: puritatea firimiturilor pentru un conținut de cauciuc de 99,8%; conținut de metal mai mic de 0,1%; conținutul de fibre textile ajunge la 0,2%; are o puritate ridicată de separare prin fracții; efectul oxidării termice este complet absent; culoarea așchilor este neagră.
