Procesul de fabricare a hârtiei igienice din deșeuri de hârtie este un proces automat complex, care necesită supraveghere constantă de către un specialist. Materiile prime trec prin mai multe etape de prelucrare minuțioase înainte ca produsul final să fie obținut din materia primă.
În zilele noastre, hârtia igienică este un element de igienă necesar în viața de zi cu zi a unei persoane. De aceea, producția acestui produs este o afacere foarte profitabilă astăzi. Rentabilitatea producției acestui articol de igienă se explică nu numai prin cererea mare, ci și prin disponibilitatea materiilor prime pentru fabricarea acestuia, și anume deșeuri de hârtie. Inventând hârtia în secolul al II-lea d. Hr., chinezii Tsai Lun nici nu-și puteau imagina că oamenii o vor folosi nu numai pentru scris și desen, ci și pentru alte nevoi naturale.
Tehnologia de producere a hârtiei igienice
Au trecut câteva secole de la introducerea hârtiei obișnuite, inventată în secolul al II-lea d. Hr., la producerea hârtiei igienice, până când primul aparat de hârtie a fost brevetat în Anglia în 1806. Frații Fourdinier au făcut-o. În timp, această mașină a devenit o unitate complexă, aproape automatizată. Prima rolă de hârtie igienică a fost realizată în 1884.
A trecut mult timp de la apariția primei hârtie igienică și, prin urmare, tehnologia producției sale se îmbunătățește în fiecare an, dar principiul producției rămâne neschimbat. Hârtia igienică este făcută atât din lemn, cât și din hârtie uzată (a doua opțiune este cea mai des utilizată).
Materiile prime parcurg mai multe etape ale procesului de producție:
-curățarea și măcinarea;
-spălat;
- realizarea foilor de hârtie și uscarea acestora;
-serpuit, cotit.
Cu toate acestea, aceasta este doar o simplă listare, procesul în sine pare mult mai complicat și necesită respectarea strictă a tuturor regulilor și standardelor de producție, deoarece numai în acest caz hârtia igienică va fi de înaltă calitate.
Realizarea hârtiei igienice
În prima etapă a producției hârtiei igienice, materiile prime sunt curățate de impurități și murdărie. După aceea, materiile prime sunt zdrobite într-un aparat de zdrobire cu adăugare de apă. Masa rezultată este trimisă către o plasă metalică (sită), prin care materialul deja zdrobit este re-curățat de obiecte străine.
Aici se termină prima etapă a producției și începe cea de-a doua, clătirea. Amestecul, purificat printr-o sită, este trimis în rezervorul de clătire, în care trece prin 2 etape de clătire simultan - spălarea cu robinetul curent și returnarea apei. În funcție de durata spălării, se determină calitatea viitoare a hârtiei igienice - cu cât rezultatul final va fi mai bun. La sfârșitul spălării, toată apa uzată este drenată în canalizare, pasta de hârtie este pompată într-un rezervor de stocare și apoi într-un rezervor sub presiune.
După aceea, începe cea mai importantă, a treia etapă de producție. Pulpa din rezervorul principal este trimisă la regulatorul de concentrație, unde este amestecată cu apă până la 0,5%. Masa de apă-hârtie rezultată este turnată uniform pe masa de sârmă a mașinii de hârtie, care constă din aceeași masă de sârmă, un mecanism de intrare, o presă, două uscătoare și o rolă. Ajungând pe masa cu plasă, masa hârtiei de apă este deshidratată pe o bandă transportoare din nailon. Toată apa eliberată din suspensie curge într-un recipient special pentru apa de retur, care este folosit pentru spălarea materiilor prime.
Pulpa deshidratată este îndepărtată de pe rețeaua transportoare prin apăsarea pâslei și apoi prin primul tambur de uscare. Acest tambur este fabricat din oțel și se rotește cu o viteză de 10-13 rpm, suprafața sa este încălzită la 115 ° C prin intermediul aburului sub presiune. Aici suspensia este uscată la 40% umiditate și apoi îndepărtată cu un cuțit răzuitor. Fâșiile tăiate cu un cuțit sunt uscate pe al doilea tambur de uscare până când sunt complet uscate.
Aceasta finalizează producția de hârtie în sine și începe cea de-a patra etapă de producție - înfășurarea hârtiei pe mâneci în bobine. Acest proces este gestionat de o mașină specială, care realizează, de asemenea, perforații și desene pe hârtie igienică. Mulinele finite sunt tăiate în rulourile obișnuite de hârtie igienică, care este procesul final al producției sale. Rulourile finite sunt ambalate și trimise la depozit, de unde hârtia igienică finită este transportată la magazinele cu ridicata și cu amănuntul, adică către consumatorul final.
