Întreținerea se referă la anumite tipuri de lucrări efectuate între reparațiile echipamentelor. Scopul principal al întreținerii este de a oferi o garanție a funcționării neîntrerupte și fiabile. Ce tipuri de carcase tehnice există?
Sarcini de întreținere
Putem spune că întreținerea este o serie de acțiuni specifice necesare pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a mecanismelor și a echipamentelor de producție în intervalele de timp dintre câteva manipulări de reparații planificate. Întreținerea presupune monitorizarea și întreținerea mașinilor și funcționarea acestora, precum și menținerea mașinilor în stare de funcționare. Alte scopuri și sarcini de întreținere includ spălarea, inspecția tehnică, curățarea, reglarea și alte procese de întreținere.
Unele tipuri de întreținere pot fi efectuate pe echipament în timp ce acesta funcționează sau la anumite intervale de timp - în timpul pauzelor sau în weekend la uzină.
Dacă în instrucțiunile de funcționare sunt prevăzute permisiuni adecvate, echipamentele și mecanismele pot fi oprite, deconectate de la sursa de alimentare sau oprite complet în timpul întreținerii. Cu toate acestea, în acest caz, întreținerea ar trebui să fie simplă, astfel încât procesele tehnologice și de producție să nu fie întrerupte.
Care este diferența dintre întreținerea programată și întreținerea de rutină
Pentru a evita problemele legate de mecanisme și echipamente, este necesar nu numai să se realizeze echipamentul actual și cel planificat, ci și să se distingă exact diferența dintre aceste două concepte.
Întreținerea curentă
Întreținerea de rutină este efectuată de personalul întreprinderii și poate consta în controlul orar al funcționării dispozitivelor sau inspecția acestora. Aceasta este o mișcare rațională și sensibilă, deoarece nu necesită o creștere a personalului reparatorilor.
Întreținerea curentă presupune:
- Respectarea regulilor și cerințelor de funcționare specificate în documentația relevantă.
- Reglarea modului de funcționare a mecanismelor și echipamentelor.
- Evitarea supraîncărcărilor.
- Respectarea regimului de temperatură al echipamentului.
- Frecvența de lubrifiere acolo unde este necesar.
- Monitorizarea uzurii mecanismelor în mișcare.
- Oprire operațională în caz de urgență.
Intretinere programata
Spre deosebire de actuala, întreținerea programată este efectuată de specialiști calificați care sunt angajați ai echipei de reparații. De obicei, întreținerea programată implică un volum mult mai mare, până la dezasamblarea completă a echipamentului în componentele sale.
Reparațiile programate includ următoarele procese:
- Verificarea indicatorilor și caracteristicilor cheie ale lucrătorului.
- Reglare și reglare.
- Curățarea tuturor componentelor echipamentului.
- Schimbarea uleiurilor și a filtrelor.
- Identificarea eșecurilor și încălcărilor.
Toate informațiile despre modificările aduse echipamentelor în timpul întreținerii programate trebuie documentate. Informațiile sunt stocate în jurnale de reparații, carduri de inspecție, precum și într-o bază de computer sau pe alte suporturi (acesta poate fi un program). De asemenea, pot marca perioadele post-vânzare, preventive sau operaționale ale echipamentelor. Astfel de date, datorită compilării lor de către specialiști calificați, nu trebuie decriptate și, în niciun fel, întreținute și stocate suplimentar.
Deoarece atât întreținerea planificată, cât și cea de rutină nu au un ghid standard, documentele cheie sunt create în cadrul sistemului. Mai ales atunci când considerați că unele tipuri de echipamente industriale necesită propria listă de lucrări necesare. Și pentru confort maxim, orice echipament din cadrul unei întreprinderi este împărțit în grupuri. Acest lucru face posibilă facilitarea dezvoltării întreținerii pentru fiecare tip de echipament și mecanisme.
Sistem de întreținere și reparații
Sistemul de întreținere și reparații este un întreg complex de specialiști interconectați, dispozitive, precum și documente de remediere și raportare. Și toate aceste componente sunt necesare pentru a menține echipamentul industrial într-o stare adecvată.
Toate companiile și întreprinderile de pe teritoriul țării folosesc același concept de menținere a echipamentelor într-o stare de operabilitate constantă.
Acest concept este un complex atât de acțiuni tehnice, cât și de acțiuni organizaționale desfășurate în moduri planificate. Acest sistem este utilizat în perioada de întreținere a echipamentului, sub rezerva condițiilor și modurilor specificate de producător. Este imperativ să respectați cu strictețe cerințele, instrucțiunile și condițiile de funcționare.
Sistemul de reparații și întreținere preventivă și planificată se bazează pe implementarea inspecțiilor periodice programate, monitorizând starea echipamentelor de lucru, prin urmare, este de natură preventivă.
Din toate acestea, rezultă că un set de măsuri necesare, care garantează menținerea operabilității mecanismelor și mașinilor de lucru, se efectuează în conformitate cu programele anuale și lunare elaborate.
Programele anuale sunt întocmite luând în considerare prevenirea și inadmisibilitatea defectării imprevizibile a mașinilor și mecanismelor. Sau, cu alte cuvinte, luând în considerare reducerea maximă posibilă a costurilor suplimentare ale companiei. Acest obiectiv este respectat de companiile care creează mașini și alte echipamente, precum și de companiile care au echipamente și centre de service.
Economii financiare în reparații și întreținere
Sarcina principală a oricărui sistem automatizat, pe baza căruia se efectuează diferite tipuri de întreținere, este reducerea maximă posibilă a costurilor financiare pentru postul de reparații corespunzător din bugetul organizației. De asemenea, întreținerea și reparațiile sunt necesare pentru a îmbunătăți clasa de fiabilitate a mecanismelor și activitatea lor, ceea ce face posibilă reducerea costurilor produselor create și creșterea veniturilor.
La efectuarea reparațiilor, sarcina se va schimba, deoarece este necesar să se reducă atât cât posibil pierderile, cât și frecvența și frecvența lucrărilor de reparații (acest moment nu depinde de volumul și tipul de lucru). Desigur, cu opțiunea ideală (cea pentru care se străduiește organizația), reparațiile de urgență, în care producția se oprește cu totul, nu ar trebui să fie deloc.
În plus, întreținerea și funcționarea, precum și reparațiile, sunt efectuate în cadrul incertitudinii. Adică, chiar și după monitorizarea uzurii echipamentelor și luând în considerare mulți ani de experiență în întreprindere, aceștia nu vor putea încă să determine cu exactitate domeniul de aplicare al lucrărilor posibile și să indice o listă de piese de schimb necesare pentru mecanisme și echipamente.
Dacă vorbim despre sistemul de transport, atunci, datorită specificității și tehnologiei sale, acesta presupune o distribuție mai precisă a pieselor și pieselor de schimb care ar putea fi necesare într-un anumit moment sau după o anumită perioadă.
Condiții de întreținere
Momentul și tipurile de întreținere, în funcție de tipul, varietatea și alte caracteristici ale mașinilor și echipamentelor utilizate, pot fi foarte diferite și pot fi calculate atât în zile, cât și în luni și chiar în ani. De exemplu, dacă vorbim despre material rulant de tracțiune, atunci calculele pentru acestea se fac pe baza valorii medii a kilometrajului între reparații.
Condițiile de întreținere, tipurile și frecvența acestora sunt calculate pe baza timpului calendaristic de utilizare a echipamentului și țin cont de specificațiile producătorilor.
Din toate acestea rezultă că, chiar și ca urmare a unei analize mici în legătură cu tipul, clasificarea și natura echipamentului utilizat, se pot trage concluzii adecvate cu privire la importanța și necesitatea efectuării întreținerii planificate sau actuale pe teritoriul organizație sau altă întreprindere. Analiza ne permite, de asemenea, să facem o concluzie cu privire la controlul strict al echipamentelor și mecanismelor.
În majoritatea cazurilor, doar un set de componente permite companiilor să realizeze o funcționare neîntreruptă și controlată a mecanismelor, echipamentelor și utilajelor la întreprindere. Și acest lucru, la rândul său, are un mare efect asupra economiilor bugetare, asupra productivității crescute și asupra performanței financiare a companiei în ansamblu.
