Aluminiul a încetat să fie considerat cel mai rar material și a intrat ferm în viața noastră, devenind o necesitate. Aplicațiile pentru aluminiu continuă să se extindă. Datorăm crearea luminii, dar, în ciuda acestui fapt, structuri durabile acestui material. Când începe să sudeze aluminiu, sudorul trebuie să se familiarizeze cu caracteristicile și tehnologia de sudare.
Necesar
- - aparat de sudura;
- - cilindru de gaz;
- - arzător;
- - flux;
- - electrozi;
- - solvent;
- - apa;
- - sticla lichida;
- - fosfat trisodic;
- - cenusa de sodiu.
Instrucțiuni
Pasul 1
Pregătiți piese pentru sudare. Profilați marginile și îndepărtați oxizii. Degresați și îndepărtați contaminarea suprafeței folosind solvenți organici. White Spirit, PC-1, solvent PC-2 sau acetonă tehnică sunt potrivite. De asemenea, puteți trata suprafața într-o baie alcalină. Pentru a face acest lucru, pregătiți o soluție în care 1 litru de apă are 30 g sticlă de apă și 50 g fosfat tehnic trisodic și sodă.
Pasul 2
Procesați suprafața timp de 5 minute la 70 ° C. Astfel, vechea peliculă de oxid care conține umezeală adsorbită va fi îndepărtată din piese. Folia de oxid poate fi, de asemenea, îndepărtată prin răzuire, după care marginea trebuie degresată din nou cu un solvent. După decupare, piesele pot fi depozitate timp de 2-3 ore înainte de sudare.
Pasul 3
Înainte de contactul cusăturii și sudării prin puncte, curățați suplimentar suprafețele suprapuse cu perii rotative din metal. Dacă grosimea foilor de îmbinat este mai mare de 0,3 cm, îndepărtați stratul îmbrăcat prin gravare profundă, ceea ce va preveni formarea lipsei de fuziune. Efectuați gravarea într-o baie a unei soluții apoase de hidroxid de sodiu (50 g pe litru de apă) la o temperatură de 70 ° C timp de 1-2 minute. Tăiați capetele pieselor, de exemplu, pe o mașină de tăiat metalul.
Pasul 4
La sudarea aliajelor de aluminiu prin fuziune, se recomandă efectuarea îmbinărilor cap la cap. Pentru a elimina incluziunile de oxid din cusături, utilizați șaibe cu o canelură în care vor fi îndepărtate. În sudarea cu argon-arc, incluziunile de oxid vor fi reduse prin aplicarea de fluxuri la capete. Îmbinările suprapuse sunt realizate prin sudare prin rezistență a cusăturii și a punctelor. Raportul dintre grosimea pieselor de sudat nu trebuie să depășească 1: 2. Îmbinările cap la cap sunt folosite pentru sudarea cu capăt rapid.
Pasul 5
Pentru sudarea cu gaz, se recomandă utilizarea unei flăcări dintr-un amestec de O2: C22. Fluxul AF-4A se aplică preliminar sub formă de pastă sau se introduce cu o tijă de umplutură în timpul sudării. Pentru metalul de umplere, se folosește un fir de sudură din aluminiu, al cărui diametru depinde de grosimea metalului.
Pasul 6
Sudarea cu arc ecranat cu gaz este utilizată pe scară largă pentru îmbinarea aluminiului. Argon sau un amestec de argon și heliu este utilizat ca gaz. Puritatea argonului trebuie să fie de cel puțin 99,9%. Dacă sudarea se efectuează cu un electrod consumabil, puteți utiliza argon cu adaos de O2, dar nu mai mult de 5%.
Pasul 7
Sudarea manuală cu arc electric se realizează cu un electrod acoperit din metal sau carbon. Sudarea cu arc de carbon trebuie făcută cu curent continuu de polaritate directă. În sudarea cu arc cu electrozi metalici, o soluție de dextrină sau clorură de sodiu în apă servește ca liant. Procesul are loc pe un curent continuu de polaritate inversă.
Pasul 8
Dacă grosimea articulațiilor cap la cap este mai mare de 0,4 cm, sudarea automată cu arc este utilizată cu un strat de flux. Este produs de un electrod consumabil. Alimentarea necesită curent continuu de polaritate inversă. Fluxul ar trebui să fie cu conductivitate electrică redusă, de exemplu, ceramică. Se amestecă cu o soluție apoasă de carboximetilceluloză, se freacă printr-o sită și se calcinează timp de 6 ore la o temperatură de 280-320 ° C. Sudarea se efectuează cu un electrod divizat.
