Chibriturile au fost inventate relativ recent, la începutul secolului al XIX-lea. Dar au devenit cu adevărat în siguranță numai după multe experimente asupra compoziției incendiare. O varietate de materiale au fost, de asemenea, încercate de-a lungul deceniilor pentru paiul pe care se aplică amestecul chimic. S-a dovedit că nu tot lemnul poate fi folosit la fabricarea chibriturilor.
Din ce lemn sunt făcute chibriturile
Baza tradițională a unui chibrit este un băț de lemn, numit paie în jargon profesional. Are o lungime atât de mare încât este confortabil să ții chibritul în mână. Se aplică un cap pe vârful bățului, care conține un amestec de substanțe chimice special selectate, care este cel mai potrivit pentru a obține o flacără uniformă.
Pe parcursul a numeroase experimente, s-a constatat că aspenul este cel mai bun material pentru realizarea bazei unui chibrit. Lemnul său are o structură omogenă, este ușor de tăiat în orice direcție. Semifabricatele Aspen pot fi ușor împărțite în bucăți. De asemenea, acest lemn absoarbe și ține foarte bine compușii chimici.
Chibriturile Aspen nu degajă funingine, ard cu o flacără uniformă și sunt foarte inflamabile. Acolo unde plopul este rar, se folosesc alți copaci cu proprietăți similare, cum ar fi arin, plop, tei sau mesteacăn. Dar pinul și molidul nu sunt potriviți pentru producerea chibriturilor: lemnul lor rășinos poate lua foc atunci când materia primă este uscată și astfel de chibrituri ard cu o flacără inegală.
Cum se fac meciurile
Materialul pentru fabricarea unei baze de chibrituri este recoltat, de regulă, în sezonul de iarnă. În această perioadă, trunchiurile de copaci au cea mai potrivită umiditate. Copacii sunt eliberați de ramuri, tăiați în bușteni și livrați la fabrica de chibrituri. Aici, semifabricatele sunt atent sortate, respingând acele specimene care nu îndeplinesc cerințele standardelor.
Paiul în sine este fabricat din furnir, care este îndepărtat cu un strat subțire din bușteni cu cuțite lungi. Pentru a face acest lucru, un ciot de lemn de pe ambele părți este prins de partea finală și adus în rotație. Un cuțit ascuțit, care este adus la piesa de prelucrat, îndepărtează un strat subțire numit furnir din blocul de aspen în câteva secunde. Din exterior, acest proces seamănă cu derularea foarte rapidă a unei role groase de hârtie.
În etapa următoare, furnirul de aspen este tăiat în direcția transversală și longitudinală. Rezultatul este paie - bastoane subțiri identice, care urmează să devină baza pentru viitoarele meciuri. Acum piesele sunt impregnate cu compuși speciali care previn mocnirea. După această operație, bețele sunt încărcate într-un tambur, unde sunt lustruite, interacționând între ele.
După măcinarea temeinică, baza viitorului meci este aproape gata. Începe următoarea etapă de producție, care include o serie de operațiuni tehnologice și procese chimice destul de complexe. Drept urmare, se nasc meciurile familiare, atât de indispensabile în viața de zi cu zi.
