Sabiile japoneze sunt considerate culmea dezvoltării metalurgiei medievale și a adevăratelor opere de artă. Tehnologia fabricării lor a fost păstrată secretă de fierari mult timp, iar unele subtilități sunt încă necunoscute.
Oțel smelt
Japonia este săracă în minereuri care conțin fier, prin urmare, pentru a obține fier de înaltă calitate, piesele au fost îngropate câțiva ani în pământ sau cufundate într-o mlaștină. În acest timp, impuritățile și zgurile nocive au fost îndepărtate de pe fier. După ce semifabricatele au fost „maturate”, fierarul a trecut la forjare. Lingourile de fier au fost transformate în plăci, care au fost pliate în jumătate de mai multe ori, ajungând nu numai la o structură multistrat de oțel, ci și la un conținut egal de carbon în ea pe toată lungimea, care a protejat lama de distrugere datorită compoziției neomogene.
Cercetătorii moderni cred că săbiile japoneze erau doar puțin superioare omologilor europeni, deoarece principalele etape tehnologice au coincis.
Pentru fabricarea unei sabii japoneze adevărate, au fost utilizate cel puțin două tipuri de oțel: solid - cu un conținut ridicat de carbon și ductil - cu conținut scăzut de carbon. Fierarii combinau oțel de diferite durități pentru a combina rezistența în lamă, necesară pentru tăiere, și flexibilitate, care proteja sabia de daune la lovire. Cele mai complexe săbii au folosit până la șapte tipuri de oțel, dar lamele rezultate au avut cele mai bune caracteristici.
După formarea martorului pânzei, a început etapa de tratament termic, adică întărirea. Întărirea este cea care oferă părții tăietoare a sabiei rezistența și rezistența la stres mecanic necesare. În același timp, fierarii au rezolvat problema menținerii simultane a flexibilității lamei. Acest lucru a fost realizat folosind așa-numita tehnologie de întărire inegală. O compoziție specială pe bază de lut și cenușă cu adaos de ingrediente secrete a fost aplicată pe lamă, iar grosimea stratului era diferită: cea mai subțire era pe partea de tăiere, cea mai groasă era în mijlocul lamei.
De la piesa de prelucrat la lamă
Sabia astfel preparată a fost încălzită la o temperatură de aproximativ 760 ° C, după care a fost răcită brusc. Ca urmare, metalul și-a schimbat structura, atingând cea mai mare rezistență în zona în care stratul de compoziție a fost cel mai subțire. În plus, pe marginea părții de tăiere și a suprafeței principale s-a format un model special, conform căruia meșterii au evaluat calitatea muncii fierarului. Apropo, forma curbată a lamelor în unele cazuri a fost realizată tocmai prin deformare în timpul procesului de întărire.
Există o mulțime de mituri diferite în jurul sabiilor japoneze. Proprietățile miraculoase ale armelor samurai sunt adesea promovate în filmele occidentale.
Etapele finale ale creării unei sabii japoneze sunt lustruirea și asamblarea. Pentru a oferi strălucirii lamei, mașina de lustruit a folosit până la șaisprezece tipuri de pietre de măcinat cu diferite grade de cereale. După șlefuire, o lamă rotundă modelată și un mâner, acoperite cu pielea unui rechin sau a stingray, au fost atașate la lamă, ceea ce a permis sabiei să nu alunece în palmă. Teaca pentru sabie a fost făcută din lemn lăcuit, în special din magnolie.
