Pentru a obține îmbinări permanente în industrie și în viața de zi cu zi, sunt utilizate pe scară largă diferite tipuri de sudură. În acest fel, metalele omogene și aliajele lor sunt interconectate. Sudarea este profitabilă din punct de vedere economic, se caracterizează printr-o productivitate ridicată și oferă o bună calitate a materialelor de îmbinare.
Tehnologie de sudare
Sudarea este un proces tehnologic în care se stabilesc legături puternice între atomi și molecule în părțile care trebuie unite. Pentru a asigura o astfel de conexiune, suprafața structurilor tratate este curățată preliminar de contaminare și filmul de oxid este, de asemenea, îndepărtat de pe piese. Munca pregătitoare afectează foarte mult calitatea conexiunii.
Suprafețele care trebuie sudate sunt reunite astfel încât distanța dintre ele să fie minimă. Apoi piesele sunt supuse unei puternice încălziri locale sau deformări plastice, după care semifabricatele sunt conectate, formând un singur întreg. În etapa finală, sudura este procesată.
Există trei clase de sudură: mecanică, termică și termomecanică. Tipurile mecanice de sudare se efectuează folosind energie sub presiune, de exemplu, prelucrarea pieselor de prelucrat prin frecare, explozie sau ultrasunete. Sudarea termică folosește topirea materialelor folosind energie termică. Sudarea termomecanică combină caracteristicile celor două clase descrise.
Principalele tipuri de sudură
Sudarea cu arc este unul dintre cele mai frecvente tipuri de astfel de îmbinări de materiale. În acest caz, se utilizează electrozi de sudură, care sunt instalați într-un suport special și deplasați de-a lungul viitoarei cusături. Se formează un arc electric între tija electrodului și piesa de prelucrat, metalul se topește și umple sudura, întărindu-se treptat.
La sudarea prin rezistență, se efectuează o scurtă încălzire a locului de îmbinare a pieselor, care nu implică topirea marginilor pieselor de prelucrat. În acest caz, are loc deformarea plastică a metalului, ceea ce duce la formarea unei îmbinări sudate. Pentru a încălzi joncțiunea în timpul sudării prin rezistență, se folosește un curent electric, care este o sursă de căldură. La punctele de contact, metalul devine foarte ductil, ceea ce face mai ușoară îmbinarea suprafețelor.
Este utilizat pe scară largă în producția și sudarea cu gaz. În acest caz, locul în care piesele trebuie conectate este puternic încălzit cu o flacără de gaz la o temperatură foarte ridicată. Marginile pieselor de prelucrat se topesc sub o asemenea acțiune termică. Un material de umplutură este alimentat în spațiul format, care servește la formarea sudurii. Avantajul sudării cu gaz față de sudarea cu arc este că piesa de prelucrat sub acțiunea unui jet de gaz se încălzește mai ușor. Acest lucru permite ca acest tip de sudură să fie utilizat pentru îmbinarea pieselor cu grosime mică.
