Sticlele din plastic servesc drept recipient universal pentru lichide. Au un avantaj față de recipientele din sticlă datorită elasticității și volumului mai mare. Recipientele din plastic au apărut pentru prima dată în Statele Unite în 1970 și de atunci s-au răspândit în toată lumea.
Instrucțiuni
Pasul 1
Fabricarea sticlelor de plastic se realizează în diferite moduri care vă permit să obțineți un grad mai mare de protecție pentru produsul care este îmbuteliat. Sunt produse pe echipamente speciale, iar tehnologia de producție în sine este numită „inflație internă”. Procesul în sine se desfășoară în două etape.
Pasul 2
În primul rând, se fac preforme speciale - semifabricate asemănătoare unei forme de eprubetă, având un gât și un loc pentru instalarea unui inel special. Aceste probe sunt formate folosind echipamente speciale formate din celule de diferite dimensiuni. Baloanele rezultate sunt încălzite uniform în stații submersibile. Apoi preformele sunt așezate în cuiburi separate timp de 10-15 minute, unde are loc o încălzire suplimentară.
Pasul 3
După încălzire, probele suferă o etapă suplimentară de procesare numită echilibrare. În procesul său, temperatura este distribuită pe suprafața piesei de prelucrat pentru a evita apariția deformațiilor în timpul procesului de suflare. Dacă echilibrarea este prea scurtă, pereții sticlei nu vor avea o grosime uniformă. Căldura excesivă poate deforma gâtul în timpul prelucrării ulterioare. În timpul acestei proceduri, preformele sunt încălzite la 100-110 grade.
Pasul 4
După aceea, piesele sunt livrate în secțiunea de ieșire folosind un dispozitiv special de alimentare care monitorizează poziția corectă a pieselor în matrițe. Apoi produsul este fixat în mașină și începe să se întindă în plan vertical. Aerul este furnizat prin gâtul viitoarei sticle. După modelare, piesa de prelucrat este răcită, apăsând pe pereții reci ai matriței și devine rigidă.
Pasul 5
După răcire, sticlele de plastic se micșorează ușor și, prin urmare, temperatura de depozitare după producție este monitorizată constant. Acest lucru se face pentru ca materialul să fie comprimat mai puțin intens în viitor, ceea ce face posibilă reducerea la minimum a diferenței dintre dimensiunile sticlelor eliberate în momente diferite.
