Vasele antiaderente au devenit o parte a vieții moderne de zi cu zi. Cu toate acestea, prezența unui astfel de strat nu garantează încă calitatea și durabilitatea acestuia - întregul punct este că există mai multe metode de prelucrare a produselor.
Acoperirile antiaderente moderne se bazează pe polimer politetrafluoretilen (sau PTFE). Prin proprietățile sale, compusul este aproape de metalele nobile; acestea. nu reacționează cu cele mai agresive medii. În același timp, PTFE nu este toxic. Astăzi, există două metode principale de aplicare a straturilor antiaderente.
Mulinete cu role
Această metodă se caracterizează printr-un ciclu scurt de producție. Grosimea stratului aplicat este ajustată la 25 µm. Roll-up-ul este considerat o metodă economică; produsele prelucrate în acest mod aparțin clasei economice și sunt disponibile pentru majoritatea consumatorilor. Cum are loc procesul?
În primul rând, semifabricatele sunt pregătite sub formă de discuri de aluminiu cu o grosime de până la 2, 7 mm. Linia de producție este un mecanism de până la 50 de metri lungime. Aceasta include role de acoperire, un cuptor de pre-uscare și un cuptor de finisare. În primul rând, discurile (3 la rând) sunt introduse în cuptorul de pre-ardere și uscare. Aici reziduurile de ulei tehnic rămase în timpul ștanțării discurilor sunt arse; pe parcurs, piesele sunt încălzite la temperatura dorită. Apoi, primul strat de acoperire antiaderentă se aplică cu ajutorul rolelor. Apoi discurile merg la cuptorul de pre-uscare. Astfel, pot fi aplicate până la 5 straturi. Uneori se aplică un strat decorativ peste acesta din urmă.
Conform tehnologiei, numărul straturilor nu poate fi mai mic de trei. Primul strat facilitează aplicarea celor ulterioare; al doilea, cel mai gros, este cel principal, al treilea le întărește pe cele anterioare și îndeplinește o funcție de protecție. La sfârșitul liniei, se obține un produs cu o grosime a stratului de până la 25 microni, ceea ce este suficient pentru a menține calitățile antiaderente pe durata de viață declarată de producător (de obicei 1 an).
Pulverizare
Principalul avantaj al acestei metode este obținerea unui strat antiaderent mai gros (până la 60 microni), ceea ce face posibilă creșterea duratei de viață și creșterea rezistenței acoperirii. Vasele tratate cu spray sunt de elită, durata lor de viață este de 3-4 ani. Cum are loc pulverizarea?
Discurile ștampilate sunt introduse în tunel, unde reziduurile de ulei și alți contaminanți sunt îndepărtați din ele cu ajutorul detergenților speciali; în același timp asprarea (pentru o mai bună aderență). După procedura de spălare, piesele nu trebuie atinse pentru a nu lăsa urme de grăsime. Apoi discurile sunt instalate într-un suport rotativ (120 rpm), iar PTFE le este furnizat din duze sub presiune. Ca și în metoda de roll-up, fiecare strat este uscat și în cele din urmă încălzit. Dacă este necesar, un desen sau model se aplică ultimului strat folosind serigrafia.
